旋流電解技術(shù)對(duì)于傳統(tǒng)電解法的改進(jìn)主要是基于一套完整的裝置來實(shí)現(xiàn)的。在此之前，冶金工業(yè)中所采用的電解法一般是在一個(gè)敞開的電解槽中進(jìn)行，所用的電極為平板狀，這種電解裝置給電解工藝帶來一些不足之處，其在效率、節(jié)能、環(huán)保等方面都依然存在充分的改進(jìn)空間。

      而該改進(jìn)技術(shù)所采用的旋流電解槽，是由一對(duì)同心圓柱組成，在該電解槽內(nèi)，金屬以柱狀固體形式在陰極表面可移動(dòng)的套筒中析出，表面附著著陰極產(chǎn)物的套筒可以方便快捷的從電解槽中取出，收集目標(biāo)金屬后可返回電解槽中再次利用。

      旋流電解槽對(duì)應(yīng)配置了動(dòng)力源，在電解過程中，電解液會(huì)從旋流電解槽的底部高速射入槽內(nèi)，是電解液在槽內(nèi)形成旋流，自下而上的經(jīng)過陰陽極表面，并形成電解液和電極之間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這種高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)使得陰極表面的邊界層厚度明顯減小，可以有效的增強(qiáng)電解槽中的傳質(zhì)過程，并由此削弱了因濃差極化所帶來的一系列不利影響。

      相對(duì)于傳統(tǒng)電解法，旋流電解技術(shù)的優(yōu)勢(shì)十分明顯。

      首先在處理低濃度復(fù)雜溶液方面，由于電解液中目標(biāo)金屬濃度較低，傳統(tǒng)電解法很難將其選擇性的回收。而采用旋流電解技術(shù)時(shí)，傳質(zhì)過程得到加強(qiáng)，陰極附近電解質(zhì)的金屬離子濃度更高，因此從低濃度溶液中提取目標(biāo)金屬的目的更容易實(shí)現(xiàn)。

      在節(jié)能*方面，相同體系下，電解過程的極限電流密度與電解液的流速和濃度呈現(xiàn)出正比關(guān)系，這是由于電解液流速加快，可以有效減少擴(kuò)散層厚度，電極附近的電解液濃度增加也可以有效提高電流效率。

      從環(huán)保和生產(chǎn)環(huán)境出發(fā)，旋流電解技術(shù)在電解過程中溶液閉路循環(huán)，并且配備有氣體收集裝置，無有害氣體放出，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)現(xiàn)場也不會(huì)溢出大量酸霧，有利于現(xiàn)場工人的健康操作，是真正的環(huán)境友好型技術(shù)。

       以上就是小編分享的關(guān)于旋流電解工藝優(yōu)勢(shì)的簡單介紹了，相信大家對(duì)此都有了一定的認(rèn)識(shí)，如果大家還有其他想要了解的，歡迎咨詢。